Kopsavilkums: Šajā rakstā ir analizēta šķīdinātājus nesaturoša kompozītmateriāla augstas temperatūras retortes maisiņa pielietojuma un attīstības tendence, kā arī iepazīstināti ar procesa vadības galvenajiem punktiem, tostarp pārklājuma daudzuma iestatīšana un apstiprināšana, vides mitruma diapazons, aprīkojuma parametru iestatīšana. darbība un izejvielu prasības utt.
Tvaicēšanas un sterilizācijas metode pastāv jau daudzus gadus.Ķīnā, ņemot vērā šķīdinātājus nesaturošo līmju novēlošanos, gandrīz visas no tām tika izmantotas augstas temperatūras gatavošanas iepakojumu salikšanai.Tagad Ķīnā šķīdinātājus nesaturošas līmes ir izstrādātas desmit gadus, ievērojami uzlabojot aprīkojumu, izejmateriālus, personālu un tehnoloģijas.Valsts vides aizsardzības politikas kontekstā krāsu drukas uzņēmumi ir radījuši plašākas attīstības iespējas bezšķīdinātāju līmēm, lai meklētu peļņu un attīstību, ko virza ražošanas jaudas palielināšanas faktors. Tāpēc šķīdinātājus nesaturošo līmju pārklājums kļūst arvien plašāks. plaša, un tvaicēšana, sterilizācija un iepakošana ir viena no tām.
1. Gatavošanas sterilizācijas koncepcija un šķīdinātāju nesaturošu līmju pielietošana
Gatavošanas sterilizācija ir baktēriju aizzīmogošana un iznīcināšana hermētiski noslēgtos traukos, izmantojot spiedienu un karsēšanu.Pielietojuma struktūras ziņā tvaicēšanas un sterilizācijas iepakojums pašlaik galvenokārt ir sadalīts divos veidos: plastmasas un alumīnija-plastmasas konstrukcijās.Gatavošanas apstākļi ir sadalīti divos līmeņos: gatavošana daļēji augstā temperatūrā (virs 100° C līdz 121° C) un gatavošana augstā temperatūrā (virs 121° C līdz 145° C).Šķīdinātāju nesaturošas līmes tagad var aptvert gatavošanas sterilizāciju 121 ° C temperatūrā° C un zemāk.
Runājot par piemērojamiem produktiem, ļaujiet man īsi iepazīstināt ar vairāku Kangda produktu lietošanas situāciju:
Plastmasas struktūra: WD8116 ir plaši un nobriedis izmantots NY/RCPP ar 121° C;
Alumīnija plastmasas struktūra: WD8262 pielietojums AL/RCPP pie 121° C ir arī diezgan nobriedis.
Tajā pašā laikā, gatavojot un sterilizējot alumīnija-plastmasas struktūru, WD8262 vidēja (etilmaltola) tolerances veiktspēja ir arī diezgan laba.
2. Augstas temperatūras gatavošanas nākotnes attīstības virziens
Papildus pazīstamajām trīs un četru slāņu konstrukcijām galvenie izmantotie materiāli ir PET, AL, NY un RCPP.Tomēr tirgū pieejamiem ēdiena gatavošanas produktiem ir sākts izmantot arī citus materiālus, piemēram, caurspīdīgu alumīnija pārklājumu, augstas temperatūras gatavošanas polietilēna plēvi utt. Tomēr tie nav izmantoti plašā mērogā vai lielos daudzumos, un Pamats to plašajai izmantošanai joprojām ir jāpārbauda ilgāku laiku un vairāk procesu. Principā var izmantot arī šķīdinātājus nesaturošas līmes, un faktisko efektu var pārbaudīt un pārbaudīt arī krāsu drukas uzņēmumi.
Turklāt līmes, kas nesatur šķīdinātājus, arī uzlabo savu veiktspēju attiecībā uz sterilizācijas temperatūru.Šobrīd ir panākts ievērojams progress Konda New Materials šķīdinātāju nesaturošo produktu darbības pārbaudē 125.° C un 128° C, un tiek pieliktas pūles, lai sasniegtu augstākas temperatūras gatavošanas maksimumus, piemēram, 135° C vārīšana un pat 145° C gatavošana.
3. Galvenie pielietošanas un procesa kontroles punkti
3.1Līmes daudzuma iestatīšana un apstiprināšana
Mūsdienās pieaug bezšķīdinātāju iekārtu popularitāte, un daudzi ražotāji ir guvuši lielāku pieredzi un ieskatu šķīdinātājus nesaturošu iekārtu izmantošanā.Tomēr augstas temperatūras gatavošanas sterilizācijas procesam joprojām ir nepieciešams zināms daudzums starpslāņu līmvielas (ti, biezums), un līmes daudzums vispārējos procesos nav pietiekams, lai apmierinātu ēdiena gatavošanas sterilizācijas vajadzības.Tāpēc, izmantojot šķīdinātājus nesaturošu līmi kompozītmateriālu gatavošanas iepakojumam, uzklātais līmes daudzums ir jāpalielina ar ieteicamo diapazonu 1,8-2,5 g/m².
3.2. Vides mitruma diapazons
Mūsdienās daudzi ražotāji sāk apzināties un pievērst uzmanību vides faktoru ietekmei uz produktu kvalitāti.Pēc sertifikācijas un daudzu praktisku gadījumu apkopojuma ieteicams kontrolēt vides mitrumu no 40% līdz 70%.Ja mitrums ir pārāk zems, tas ir jāsamitrina, un, ja mitrums ir pārāk augsts, tas ir jāizžāvē.Tā kā daļa no apkārtējās vides ūdens piedalās šķīdinātāju nesaturošas līmes reakcijā, tomēr pārmērīga ūdens līdzdalība var samazināt līmes molekulmasu un izraisīt noteiktas blakusparādības, tādējādi ietekmējot augstas temperatūras pretestību gatavošanas laikā.Tāpēc ir nepieciešams nedaudz pielāgot A/B komponentu konfigurāciju augstas temperatūras un mitruma vidē.
3.3 Parametru iestatījumi ierīces darbībai
Parametru iestatījumi tiek iestatīti atbilstoši dažādiem ierīču modeļiem un konfigurācijām;Spriegojuma iestatījums un padeves proporcijas precizitāte ir visas kontroles un apstiprināšanas detaļas.Šķīdinātāju nesaturošu iekārtu augstā automatizācijas pakāpe, precizitāte un ērta darbināmība ir tās priekšrocības, taču tas aptver arī rūpības un piesardzības nozīmi.Mēs vienmēr esam uzsvēruši, ka ražošanas darbības bez šķīdinātājiem ir rūpīgs process.
3.4. Prasības izejvielām
Plāno kārtiņu izejvielu laba līdzenība, virsmas mitrināmība, saraušanās ātrums un vienmērīgs mitruma saturs ir nepieciešami nosacījumi kompozītmateriālu gatavošanas pabeigšanai.
- Šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu priekšrocības
Pašlaik augstas temperatūras gatavošanas un sterilizācijas produktos rūpniecībā galvenokārt izmanto šķīdinātāju bāzes līmvielas sausai sajaukšanai.Salīdzinot ar sauso kompozītmateriālu, šķīdinātājus nesaturošu kompozītmateriālu izmantošanai ir šādas priekšrocības:
4.1efektivitātes priekšrocības
Šķīdinātāju nesaturošu līmju izmantošanas priekšrocība galvenokārt ir ražošanas jaudas palielināšana.Kā zināms, izmantojot sauso kompozītmateriālu tehnoloģiju, lai apstrādātu augstas temperatūras gatavošanas un sterilizācijas materiālus, ir salīdzinoši zems ražošanas ātrums, parasti aptuveni 100 m/min.Daži aprīkojuma apstākļi un ražošanas kontrole ir labi, un tie var sasniegt 120-130 m / min.Tomēr apstākļi nav ideāli, tikai 80-90m/min vai pat zemāki.Šķīdinātāju nesaturošu līmju un kompozītmateriālu aprīkojuma pamata jauda ir labāka nekā sausam kompozītmateriālam, un kompozītmateriālu ātrums var sasniegt 200 m/min.
4.2izmaksu priekšrocība
Līmes daudzums, kas tiek uzklāts uz šķīdinātāju bāzes augstas temperatūras gatavošanas līmi, ir liels, pamatā kontrolēts ar 4,0 g/m² Kreisajā un labajā pusē ierobežojums nav mazāks par 3,5 g/m²；Pat ja līmes daudzums, kas tiek uzklāts uz šķīdinātāju nesaturošu gatavošanas līmi, ir 2,5 g/m² Salīdzinājumā ar metodēm, kuru pamatā ir šķīdinātājs, tai ir arī ievērojama izmaksu priekšrocība, pateicoties tā augstajam līmes saturam.
4.3Priekšrocības drošībā un vides aizsardzībā
Izmantojot augstas temperatūras gatavošanas līmi uz šķīdinātāju bāzes, atšķaidīšanai ir jāpievieno liels daudzums etilacetāta, kas kaitē vides aizsardzībai un ražošanas ceha drošībai.Tas ir pakļauts arī augsta šķīdinātāja atlikuma problēmai.Un šķīdinātāju nesaturošām līmēm šādas bažas vispār nav.
4.4Enerģijas taupīšanas priekšrocības
Uz šķīdinātāju balstītu līmes kompozītmateriālu sacietēšanas koeficients ir salīdzinoši augsts, galvenokārt 50° C vai augstāks;Nogatavināšanas laikam jābūt 72 stundām vai ilgākam.Šķīdinātāju nesaturošas gatavošanas līmes reakcijas ātrums ir salīdzinoši ātrs, un pieprasījums pēc cietēšanas temperatūras un cietēšanas laika būs mazāks.Parasti sacietēšanas temperatūra ir 35° C~48° C, un cietēšanas laiks ir 24–48 stundas, kas var efektīvi palīdzēt klientiem saīsināt ciklu.
5.Secinājums
Rezumējot, bezšķīdinātāju līmes savu unikālo īpašību dēļ krāsainās drukas uzņēmumi, adhezīvu ražošanas uzņēmumi un bezšķīdinātāju kompozītmateriālu ražošanas uzņēmumi ir sadarbojušies un atbalstījuši viens otru daudzu gadu garumā, sniedzot vērtīgu pieredzi un zināšanas savās jomās.Mēs uzskatām, ka šķīdinātāju nesaturošām līmēm nākotnē būs plašāks pielietojuma klāsts. Kangda New Materials attīstības filozofija ir "mēs esam smagi strādājuši, lai radītu vērtību klientiem un tos pārvietotu".Mēs ceram, ka mūsu augstas temperatūras gatavošanas produkti var palīdzēt vairākiem krāsu drukas uzņēmumiem izpētīt jaunus šķīdinātājus nesaturošus kompozītmateriālus.
Izsūtīšanas laiks: 22. decembris 2023