Kopsavilkums: Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar šķīdinātājus nesaturošā kompozītmateriāla procesa kontroles punktiem, tostarp, temperatūras kontroli, pārklājuma daudzuma kontroli, spriegojuma kontroli, spiediena kontroli, tintes un līmes saskaņošanu, mitruma un tā vides regulēšanu, līmes priekšsildīšanu utt.
Arvien biežāk tiek izmantoti kompozītmateriāli, kas nesatur šķīdinātājus, un tas, kā lietderīgi izmantot šo procesu, ir aktuāls jautājums ikvienam.Lai pareizi izmantotu šķīdinātājus nesaturošus kompozītmateriālus, autore stingri iesaka uzņēmumiem ar apstākļiem izmantot vairākas šķīdinātājus nesaturošas iekārtas vai dubultlīmes cilindrus, tas ir, izmantot divus līmes cilindrus, no kuriem viens satur universālu līmi, kas nosedz lielāko daļu produkta struktūras, otrs, izvēloties funkcionālu līmi, kas piemērota virsmai vai iekšējam slānim kā papildinājumu, pamatojoties uz klienta produkta struktūru.
Divkāršā gumijas cilindra izmantošanas priekšrocības ir šādas: tas var palielināt šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu pielietojuma diapazonu, samazināt emisijas, tam ir zemas izmaksas un augsta efektivitāte.Un nav nepieciešams bieži tīrīt līmes cilindru, mainīt līmes un samazināt atkritumu daudzumu.Varat arī izvēlēties līmes, pamatojoties uz produkta un klientu prasībām, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Ilgtermiņa klientu apkalpošanas procesā esmu apkopojis arī dažus procesa kontroles punktus, kuriem jāpievērš uzmanība, lai labi paveiktu darbu bez šķīdinātāju kompozīta.
1. Notīriet
Lai iegūtu labu kompozītmateriālu bez šķīdinātājiem, vispirms ir jābūt tīram, un tas ir arī punkts, ko uzņēmumi viegli neievēro.
Fiksētajam stingrajam veltnim, mērīšanas stingrajam veltnim, pārklājuma veltnim, pārklājuma spiediena veltnim, kompozītmateriāla cietajam veltnim, sajaukšanas vadotnes caurulei, maisīšanas mašīnas galvenajam un cietinātāja cilindram, kā arī dažādiem vadošajiem veltņiem jābūt tīriem un bez svešķermeņiem, jo jebkurš svešķermenis šajās vietās radīs burbuļus un baltus plankumus uz kompozītplēves virsmas.
2.Temperatūras kontrole
Šķīdinātāju nesaturošas līmes galvenā sastāvdaļa ir NCO, savukārt cietinātājs ir OH.Blīvums, viskozitāte, galveno un cietinātāju veiktspēja, kā arī tādi faktori kā kalpošanas laiks, temperatūra, sacietēšanas temperatūra un līmes laiks var ietekmēt kompozītmateriāla kvalitāti.
Šķīdinātāju nesaturošai poliuretāna līmei ir augsta viskozitāte istabas temperatūrā, jo tajā nav mazu šķīdinātāja molekulu, lieli starpmolekulārie spēki un veidojas ūdeņraža saites.Uzkarsēšana var efektīvi samazināt viskozitāti, bet pārāk augsta temperatūra var viegli izraisīt želeju, radot augstas molekulmasas sveķus, padarot pārklājumu sarežģītu vai nevienmērīgu.Tāpēc pārklājuma temperatūras kontrole ir ļoti svarīga.
Parasti līmes piegādātāji sniedz klientiem dažus lietošanas parametrus kā atsauci, un lietošanas temperatūra parasti tiek norādīta kā diapazona vērtība.
Jo augstāka temperatūra pirms sajaukšanas, jo zemāka viskozitāte;jo augstāka temperatūra pēc sajaukšanas, jo augstāka viskozitāte.
Mērrullīša un pārklājuma veltņa temperatūras regulēšana galvenokārt ir atkarīga no līmes viskozitātes.Jo augstāka ir līmes viskozitāte, jo augstāka ir mērīšanas veltņa temperatūra.Saliktā veltņa temperatūru parasti var kontrolēt aptuveni 50 ± 5 ° C.
3.Līmes daudzuma kontrole
Atkarībā no dažādiem kompozītmateriāliem var izmantot dažādus līmes daudzumus.Kā parādīts tabulā, ir norādīts aptuvenais līmes daudzuma diapazons, un līmes daudzuma kontroli ražošanā galvenokārt nosaka atstarpes un ātruma attiecība starp mērrulli un fiksēto veltni.Līmes uzklāšanas daudzums
4.spiediena kontrole
Sakarā ar to, ka pārklājuma veltnis kontrolē uzklātās līmes daudzumu, izmantojot spraugas un ātruma attiecību starp diviem vieglajiem rullīšiem, pārklājuma spiediena lielums tieši ietekmēs uzklātās līmes daudzumu.Jo lielāks spiediens, jo mazāks ir uzklātais līmes daudzums.
5. Tintes un līmes saderība
Saderība starp šķīdinātāju nesaturošām līmēm un tintēm mūsdienās kopumā ir laba.Tomēr, kad uzņēmumi maina tintes ražotājus vai līmēšanas sistēmas, tiem joprojām ir jāveic saderības pārbaude.
6.Spriegojuma kontrole
Spriegojuma kontrole ir ļoti svarīga šķīdinātāju nesaturošam kompozītmateriālam, jo tā sākotnējā adhēzija ir diezgan zema.Ja priekšējās un aizmugurējās membrānas spriegums nesakrīt, pastāv iespēja, ka nogatavināšanas procesā membrānu saraušanās var būt atšķirīga, kā rezultātā var parādīties burbuļi un tuneļi.
Parasti otrā padeve ir jāsamazina, cik vien iespējams, un biezākām plēvēm attiecīgi jāpalielina saliktā veltņa spriegums un temperatūra.Centieties pēc iespējas vairāk izvairīties no kompozītmateriālu plēves krokošanās.
7. Kontrolējiet mitrumu un tā vidi
Regulāri uzraugiet mitruma izmaiņas un attiecīgi pielāgojiet galvenā līdzekļa un cietinātāja attiecību.Tā kā šķīdinātājus nesaturošā kompozītmateriāla ātrdarbībā ir pārāk augsts mitrums, ar līmi pārklātā kompozītmateriāla plēve joprojām saskarsies ar gaisa mitrumu, patērējot nedaudz NCO, kā rezultātā radīsies tādas parādības kā līme neizžūst un slikta. pīlings.
Pateicoties šķīdinātājus nesaturošās laminēšanas iekārtas lielajam ātrumam, izmantotais substrāts radīs statisko elektrību, liekot drukas plēvei viegli absorbēt putekļus un piemaisījumus, tādējādi ietekmējot izstrādājuma izskatu.Tāpēc ražošanas darbības videi jābūt samērā slēgtai, saglabājot darbnīcu vajadzīgajā temperatūras un mitruma diapazonā.
8.Līmes priekšsildīšana
Parasti līme pirms ievadīšanas cilindrā ir iepriekš jāuzsilda, un jaukto līmi var uzklāt tikai pēc tam, kad tā ir uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, lai nodrošinātu līmes pārneses ātrumu.
9.Secinājums
Pašreizējā posmā, kurā līdzās pastāv šķīdinātāju nesaturošs kompozīts un sausais kompozīts, uzņēmumiem ir jāpalielina iekārtu izmantošana un peļņa.Process var būt kompozīts bez šķīdinātājiem, un tas nekad nebūs sauss kompozīts.Saprātīgi un efektīvi organizēt ražošanu un efektīvi izmantot esošās iekārtas.Kontrolējot procesu un izveidojot precīzas ekspluatācijas rokasgrāmatas, var samazināt nevajadzīgus ražošanas zudumus.
Izlikšanas laiks: 21. decembris 2023